随着工业技术对产品轻量化的要求日益增高，对铝合金结构件的需求量也相应地增加，因此铝合金的焊接技术已成为热点。

       传统铝合金薄板的焊接多采用非熔化较惰性气体保护焊和熔化较脉冲氩弧焊。但其焊接热输入大、焊后形变大、焊接效率低是目前较大的困扰，这也促使了新技术的出现。

铝合金特殊的物理性质决定了其有以下焊接难点：

1、表面易形成熔点约为2060℃的Al2O3氧化膜，焊接时易产生气孔与夹杂；

2、易产生热裂纹；

3、焊接接头软化严重；

4、线膨胀系数大，易变形；

5、热导率大，焊接时需采用能量集中、大功率热源。  

        嘉华恒创研发中心在承接某客户铝合金构件焊接项目中，就碰到了上述问题。           
        客户要求在10mm厚的6xxx铝合金板上焊接多个组件，焊缝数量众多，采用非熔化较惰性气体保护焊或熔化较脉冲氩弧焊后尺寸变形非常大，翘曲达10mm，很难流入下一步的装配，需进行繁琐的校形工作，严重影响了此产品的有效生产。
          
       综合两种焊接方法的优点，避**一焊接方法的不足与缺陷，具有焊接能量高、焊缝熔深大、焊接过程稳定、装配条件低、高反射材料的焊接等诸多优点，可以实现高效率、高品质的焊接。

因激光束能量密度集中，热输入低，焊接效率**传统非熔化较惰性气体保护焊，使得焊接变形大幅度减小，产品焊后平面度控制在1mm左右，可不经过矫正工序直接进行后续装配使用。

        相较于传统铝合金焊接方式，我们凭借激光-MIG复合焊较大的优势，优化焊接工艺，获得了焊后*校形即可满足客户使用要求的产品，成功的解决了传统焊接给其带来的困扰。